Đây là một trong những lỗi thường gặp nhất mà nhà in nào cũng sẽ gặp. Để có một bài in đẹp thì sự chồng màu đòi hỏi phải chính xác giữa các đơn vị in, chỉ cần chồng lệch một bên in cũng có thể làm cho bài in ra bị sai lệch.

Lỗi lé màu tác động đến nhiều thứ từ tông màu, hiệu ứng hình ảnh cho đến độ chính xác của thiết kế. Điều đó cũng có nghĩa là bạn sẽ:

• Lãng phí thời gian
• Lãng phí vật liệu và mực
• Hao mòn máy móc không cần thiết
• Bị ảnh hưởng đến tiến độ đơn hàng

Khi bạn nhận định được những nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi lé màu dưới đây, bạn sẽ tiết kiệm được thời gian và những thất thoát không đáng có:

10 nguyên nhân phổ biến của lỗi lé màu

Nếu bạn đang gặp phải lỗi lé màu thì một trong các trường hợp dưới đây có thể liên quan:

• Dán bản không chính xác hoặc không đúng tâm
• Độ đồng tâm của trục ép in
• Tình trạng ống, bản, trục bản
• Tình trạng bánh răng
• Các lô dẫn không kéo hoặc quay không đều
• Kiểm soát cuộn bị lỗi
• Cuộn bị giãn nở hay giãn rẽ quạt
• Cuộn bị sàng
• Lực căng bề mặt cuộn vật liệu
• Bù trừ không chính xác.

 

1. Dán bản không chính xác hoặc không đúng tâm

Cho dù có sử dụng máy ảnh, gương hay mắt thường thì đều cần phải có đường đồng tâm của trục in, bản hay ống bản chính xác. Trục và ống bản phải được lắp ở cùng vị trí và hướng.

 

2. Độ đồng tâm của trục ép in

Độ đồng tâm của trục cần phải hoàn hảo nhất có thể. Bạn có thể sử dụng một thiết bị đo có báo chỉ số, sai số đến 0.0001 inch được gắn trên đế nam châm để kiểm tra độ đồng tâm ở giữa và hai bên đầu trục.

Về nguyên tắc với in flexo, độ đồng tâm không nên lệch quá 0.0005 inch.

 

3. Tình trạng ống, bản, trục bản

Các nhân tố vật lý như cặn mực, dầu mỡ có thể dễ làm cho hình ảnh in bị lệch. Vệ sinh sạch trục, bản in và ống bản để tẩy sạch các vết bụi bẩn. Kiểm tra bề mặt bài in xem có những dấu hiệu như vết cắt hay bị lõm gì không.

 

4. Tình trạng bánh răng

Mất răng hoặc bị lệch răng có thể tạo ra lỗi chồng màu. Đảm bảo rằng tất cả các răng còn nguyên vẹn và đúng vị trí. Bánh răng trục bản phải phù hợp với chu kỳ trục với dung sai không lớn hơn 0.002 inch.

Đảm bảo các răng không dính nhiều mỡ thừa và vật liệu lạ.

 

5. Các lô dẫn không kéo hoặc quay không đều

Lô kéo dẫn, quay lung tung có thể làm cho truyền mực không chính xác. Bản in truyền mực sẽ không chính xác, thời gian và điểm tiếp xúc không chính xác.

 

6. Kiểm soát cuộn bị lỗi

Kiểm soát cuộn là một hệ thống khép kín, bao gồm:

• Cảm biến
• Bộ điều khiển
• Trục truyền động
• Cuộn vật liệu

Cảm biến sẽ phản hồi những tín hiệu lỗi cho bộ điều khiển để điều chỉnh chênh lệch vận tốc trên cuộn. Việc canh vị trí chuẩn ban đầu cho cảm biến là rất quan trọng.

 

7. Cuộn bị giãn nở hay giãn rẽ quạt

Bề rộng cuộn tăng dần khi nó di chuyển từ trạm này sang trạm tiếp theo, gây ra tình trạng lé màu giữa các đơn vị in. Bạn có thể sử dụng phần mềm chế bản để bù trừ cho sự giãn nở này.

 

8. Cuộn bị sàng

Bất kỳ sự dao động ngang của cuộn cũng có thể gây sự cố in. Kiểm soát lực căng ở đầu nối cuộn để giữ cuộn được ổn định.

 

9. Lực căng bề mặt cuộn vật liệu

Nếu cuộn không có lực căng, nó sẽ không hấp thụ và phân phối áp lực một cách chính xác để truyền mực từ bản in. Giữ lực căng ở mức thích hợp để bản in tiếp xúc với vật liệu đồng đều và đồng nhất.

 

10. Bù trừ không chính xác

Quá trình canh chỉnh chồng màu có thể gây ra đúp nét, chồng lấn hình hoặc bị lệch. Đảm bảo rằng các hình ảnh với nhiều màu chồng được trapping gấp đôi những hình ảnh khác.

 

Chúc các bạn làm việc vui vẻ và hiệu quả!

 

Nguồn tham khảo: Luminite

Biên soạn bởi Đức Thịnh PIM