Trục Anilox (ta cũng có thể gọi trục mang mực) là một bộ phận quan trọng trong máy in Flexo. Nó đóng vai trò rất lớn trong việc phân phối lượng mực in cần thiết để tạo nên hình ảnh in chính xác theo yêu cầu của khách hàng.

Nhưng còn nhiều điều chưa biết về trục anilox, vậy hãy cùng Đức Thịnh PIM tìm hiểu thêm một số kiến thức cơ bản về trục anilox này như thế nào nhé:

1. Một số ứng dụng của trục Anilox

Trục anilox được dùng trong máy in, máy tráng phủ của nhiều dòng sản phẩm như:

• In bao bì mềm
• In nhãn hàng
• In bao bì carton
• In khăn lạnh, ly giấy, khăn tắm
• In bao thư
• In giấy dán tường
• In mạch điện
• Tráng phủ trong in offset
• Cung cấp chất phủ ghép màng (laminating)
• In báo chí, xuất bản phẩm…

2. Hai loại trục Anilox phổ biến hiện nay

• Trục anilox khắc laser có lõi trục (Engraving anilox)
• Trục anilox dạng ống (Sleeve anilox)

 

3. Một số dòng trục khắc phổ biến*

(*Dòng trục từ nhà sản xuất trục Apex – Hà Lan)

4. Các bước làm trục Anilox

• Chuẩn bị và kiểm tra lõi trục

Đây là công đoạn đầu tiên trong các bước làm trục anilox. Các lõi trục hoặc lõi ống phải được chọn lựa theo kích thước yêu cầu và kiểm tra tất cả các yếu tố như hình dạng, độ phân giải, dung tích, độ sạch, các hư hỏng và những yếu tố liên quan. Lõi trục được kiểm tra cẩn thận bề mặt, độ sâu lỗ cell và mức độ mài mòn bởi các kỹ thuật viên bằng kính hiển vi. Các hư hỏng nặng phải được sửa chữa và xử lý trước khi qua công đoạn tiếp theo.

• Tạo nhám

Các lõi trục sau khi được chuẩn bị sẽ chuyển đến công đoạn “phun cát (grit blasted)” và tạo nhám bề mặt trước khi qua công đoạn tráng phủ. Các phần tử oxit và chất bẩn sẽ được loại bỏ bằng cách nhúng toàn bộ hoặc một phần được chọn vào chất liệu tạo nhám.

• Tráng phủ

Công đoạn này sẽ sử dụng một dạng bột phun nhiệt đặc biệt kết hợp với chiếu plasma để tạo ra một lớp phủ gốm chrome—oxide dày đặc, cứng và có độ xốp thấp. Ở công đoạn này lớp phủ cần có sự đồng nhất và che phủ toàn bộ để nâng cao tuổi thọ của trục.

• Mài nhẵn

Sau khi phủ lớp tráng phủ, trục sẽ được mang đi mài theo kích thước chính xác, loại bỏ các phần dư thừa và đánh bóng để tạo ra bề mặt nhẵn mịn.

• Khắc trục

Ở công đoạn này, các lỗ cell của trục sẽ được khắc bằng tia laser theo kích thước, độ sâu và số lượng cell trên cm/inch yêu cầu. Đây là khâu quan trọng quyết định đến hình dạng, dung tích cell và cũng như độ phân giải mong muốn.

• Xử lý hoàn thiện bề mặt trục

Quá trình này loại bỏ các phần tử thừa trên bề mặt để trục có bề mặt nhẵn, mịn đều. Công đoạn này cũng khá quan trọng để giảm hiện tượng nảy/rung cũng như gây mòn dao gạt mực trong quá trình in; đồng thời không gây đọng mực và đảm bảo cung cấp mực ổn định theo thời gian.

• Kiểm tra, đánh giá chứng nhận trước khi giao hàng

​​​​​​​Tất cả các thông số trục như kích thước, độ dày, độ cứng, độ phân giải, các thông số cell trục…sẽ được kiểm tra, đánh giá bởi các thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật viên được chứng nhận trước khi được giao đến nhà in sử dụng.

Trên đây là những thông tin cơ bản về trục anilox được dùng trong ngành in flexo, chúng tôi sẽ cập nhật tiếp các thông tin khác về trục anilox trong những bài viết tiếp theo. Mời các bạn tiếp tục đón đọc sau.

 

Nguồn: APEX và các nhà sản xuất trục anilox khác.

Biên dịch và chỉnh sửa nội dung bởi Đức Thịnh PIM